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                常見問題
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                預塑階段需要注意哪些問題?
                發布者:admin     瀏覽次數:5732     發布時間:2018/5/30

                一、螺桿轉速


                1、塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉所產生的熱量,因此螺桿轉速太快,則有下列影響:


                • 塑料的熱分解;

                • 玻纖(加纖塑料)減短;

                • 螺桿或加熱筒磨損加快。


                2、轉速的設定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量:圓周速n(轉速)*d(直徑)*π(圓周率)


                通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉的圓周速約可設定到1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應低到0.1左右。


                3、在實際應用當中,我們可以盡量調低螺桿轉速,使旋轉進料在開模前完成即可。


                二、背壓


                1、當螺桿旋轉進料時,推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節,背壓可以有以下的效果:


                • 熔膠更均勻的熔解。

                • 色劑及填充物更加均勻的分散。

                • 使氣體由落料口退出。

                • 進料的的計量準確。


                2、背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進料時間延長,也因旋轉剪切力的提高,容易使塑料產生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。


                三、松退


                1、桿旋轉進料結束后,使螺桿適當抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。


                2、松退不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進空氣,使成型品發生氣痕。


                四、塑化參數的修正


                1. 確認背壓是否需要調整;

                2. 調整螺桿轉速,使計量時間稍短于冷卻時間;

                3. 確認計量時間是否穩定,可嘗試調整加熱圈溫度的梯度;

                4. 確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現象,適當調整噴嘴部溫度或松退距離。


                五、多段保壓與多段射速的活動


                1、一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;


                2、保壓應采用逐步下降,以避免成型品內應力殘留太高,使成型品容易變形。



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