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                淺談模具溫度對注塑件質量控制的5點作用
                發布者:admin     瀏覽次數:6474     發布時間:2018/5/30

                模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度,從而對制品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。


                1.模溫對產品外觀的影響

                較高的溫度可以改善樹脂的流動性,從而通常會使制件表面平滑、有光澤,特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感。同時還改善融合線的強度和外表。


                而對于蝕紋面,如果模溫較低的話,融體較難充填到紋理的根部,使得制品表面顯得發亮,“轉印”不到模具表面的真實紋理,提高模具溫度和料溫后可以使制品表面得到理想的蝕紋效果。


                2.對制品內應力的影響

                成型內應力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成,當制品成型后,它的冷卻是由表面逐漸向內部延伸,表面首先收縮硬化,然后漸至內部,在這過程中由于收縮快慢之差而產生內應力。


                當塑件內的殘余內應力高于樹脂的彈性極限,或在一定的化學環境的侵蝕下時,塑件表面就會產生裂紋。對 PC 與PMMA 透明樹脂所作的研究顯示,殘余內應力在表面層為壓縮形態,內層為伸張形態。


                而表面壓應力依其表面冷卻狀況而定,冷的模具使熔融樹脂急速地冷卻下來,從而使得成型品產生較高的殘余內應力。模溫是控制內應力最基本的條件,稍許的改變模溫,對它的殘余內應力將有很大的改變。一般來說,每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時,其模溫應比一般成型時的最低限度要高些。


                3.改善產品翹曲

                如果模具的冷卻系統設計不合理或模具溫度控制不當,塑件冷卻不足,都會引起塑件翹曲變形。


                對于模具溫度的控制,應根據制品的結構特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差,從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同,塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免塑件按取向規律翹曲變形。


                對于形體結構完全對稱的塑件,模溫應相應保持一致,使塑件各部位的冷卻均衡。


                4.影響制品的成型收縮率

                低的模溫使分子“凍結取向”加快,使得模腔內熔體的凍結層厚度增加,同時模溫低阻礙結晶的生長,從而降低制品的成型收縮率。相反,模具溫度高,則熔體冷卻緩慢,松弛時間長,取向水平低,同時有利于結晶,產品的實際收縮率較大。


                5.影響制品的熱變形溫度

                特別是對于結晶性塑料,如果產品在較低的模溫下成型,分子的取向和結晶被瞬間凍結,當一個較高溫的使用環境或二次加工條件下,其分子鏈會進行部分地重新排列和結晶的過程,使得產品在甚至遠低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。


                正確的做法是使用所推薦的接近其結晶溫度的模溫下生產,使產品在注塑成型階段就得到充分的結晶,避免這種在高溫環境下的后結晶和后收縮。

                       

                總之,模具溫度在注塑成型工藝中是最基本的控制參數之一,同時在模具設計中也是首要考慮的因素。它對制品的成型,二次加工和最終使用過程的影響是不可低估的。



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