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                如何解決注塑成型零件凹陷?
                發布者:admin     瀏覽次數:6089     發布時間:2018/5/30
                有時候經過加工出來的注塑產品會出現收縮凹陷情況,這是怎么一回事?造成這些情況的都有哪些的呢?


                1. 機臺方面

                • 射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮。


                • 鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題。


                • 塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與料筒是否磨損。

                   

                2. 模具方面 

                • 制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。


                • 模具的冷卻、加溫系統要保證各部分的溫度一致。


                • 澆注系統要保證通暢,阻力不能過大,如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。


                • 對薄件應提高溫度,保證料流暢順,對厚壁制件應降低模溫。


                • 澆口要對稱開設,盡量開設在制件厚壁部位,應增加冷料井容積。

                   

                3. 塑料方面

                結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮厲害,加工時要適當增加料量,或在塑料中加成核劑,以加快結晶,減少收縮凹陷。


                4. 加工方面

                • 料筒溫度過高,容積變化大,特別是前爐溫度,對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。


                • 注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短,使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮。


                • 加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力,過小時,料量不足。


                • 對于不要求精度的制件,在注射保壓完畢,外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件,及早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。



                  上一篇:注塑模具的裝配基準與修配原則
                  下一篇:注塑成型工藝調整方法分析
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